ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്

ടെർമിനലുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന മാരകമായ പരാജയങ്ങൾ തടയുന്നതിനും, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അനുബന്ധ സ്ക്രീനിംഗ് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ പഠിക്കാനും രൂപപ്പെടുത്താനും ഇനിപ്പറയുന്ന ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത പരാജയ പ്രതിരോധം നടപ്പിലാക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വിശ്വാസ്യത പരിശോധനകൾ.

1. മോശം സമ്പർക്കം തടയുക
1) തുടർച്ച കണ്ടെത്തൽ
2012-ൽ, പൊതു ടെർമിനൽ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉൽപ്പന്ന സ്വീകാര്യത പരിശോധനയിൽ അത്തരമൊരു ഇനം ഇല്ല, കൂടാതെ ഉപയോക്താക്കൾ സാധാരണയായി ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം തുടർച്ച പരിശോധന നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചില പ്രധാന മോഡലുകളിലേക്ക് നിർമ്മാതാക്കൾ 100% പോയിൻ്റ്-ബൈ-പോയിൻ്റ് തുടർച്ചയായ കണ്ടെത്തൽ ചേർക്കണമെന്ന് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

2) തൽക്ഷണ തടസ്സം കണ്ടെത്തൽ
ചില ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകൾ ഡൈനാമിക് വൈബ്രേഷൻ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സ്റ്റാറ്റിക് കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് യോഗ്യതയുള്ളതാണോ എന്ന് മാത്രം പരിശോധിക്കുന്നത് ചലനാത്മക പരിതസ്ഥിതിയിൽ വിശ്വസനീയമായ കോൺടാക്റ്റ് ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയില്ലെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.വൈബ്രേഷൻ, ഷോക്ക്, മറ്റ് സിമുലേറ്റഡ് പാരിസ്ഥിതിക പരിശോധനകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ യോഗ്യതയുള്ള കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് ഉള്ള കണക്ടറുകൾ പലപ്പോഴും തൽക്ഷണ പവർ പരാജയത്തിന് വിധേയമാകുന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത ആവശ്യമുള്ള ചില ടെർമിനലുകൾക്കായി 100% ഡൈനാമിക് വൈബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നത് നല്ലതാണ്.കോൺടാക്റ്റ് വിശ്വാസ്യത.

3) സിംഗിൾ ഹോൾ സെപ്പറേഷൻ ഫോഴ്സ് ഡിറ്റക്ഷൻ
സിംഗിൾ-ഹോൾ സെപ്പറേഷൻ ഫോഴ്‌സ് എന്നത് ഇണചേരൽ അവസ്ഥയിലെ കോൺടാക്റ്റുകൾ സ്റ്റാറ്റിക്കിൽ നിന്ന് ചലിക്കുന്നതിലേക്ക് മാറുന്ന വേർതിരിക്കൽ ശക്തിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പിന്നുകളും സോക്കറ്റുകളും സമ്പർക്കത്തിലാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സിംഗിൾ-ഹോൾ സെപ്പറേഷൻ ഫോഴ്‌സ് വളരെ ചെറുതാണെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, ഇത് വൈബ്രേഷനും ഷോക്ക് ലോഡിനും വിധേയമാകുമ്പോൾ സിഗ്നൽ തൽക്ഷണം ഛേദിക്കപ്പെടാം.കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം അളക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഒരൊറ്റ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വേർതിരിക്കൽ ശക്തി അളക്കുന്നതിലൂടെ കോൺടാക്റ്റ് വിശ്വാസ്യത അളക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്.സിംഗിൾ-ഹോൾ സെപ്പറേഷൻ ഫോഴ്‌സ് ജാക്കുകളോടുള്ള സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്താണെന്ന് പരിശോധനയിൽ കണ്ടെത്തി, കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് അളക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും യോഗ്യമാണ്.ഇക്കാരണത്താൽ, സുസ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ കോൺടാക്റ്റുകളുള്ള ഒരു പുതിയ തലമുറ ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്ലഗ്-ഇൻ കോൺടാക്റ്റുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനു പുറമേ, നിർമ്മാതാക്കൾ ഒന്നിലധികം പോയിൻ്റുകളിൽ പരീക്ഷിക്കുന്നതിന് കീ മോഡലുകൾക്കായി ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലഗ്-ഇൻ ഫോഴ്‌സ് ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്, കൂടാതെ 100% പോയിൻ്റ് നടപ്പിലാക്കുകയും വേണം. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി -ബൈ-പോയിൻ്റ് ഓർഡറുകൾ.വ്യക്തിഗത ജാക്കുകളുടെ ഇളവ് കാരണം സിഗ്നൽ കട്ട് ചെയ്യപ്പെടാതിരിക്കാൻ ഹോൾ സെപ്പറേഷൻ ഫോഴ്സ് പരിശോധിക്കുക.

2. പാവപ്പെട്ട ഇൻസുലേഷൻ തടയൽ
1) ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം ഇൻസുലേറ്ററുകളുടെ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.അതിനാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാതാക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ ചെലവ് അന്ധമായി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം നഷ്ടപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല.പ്രശസ്തമായ വലിയ ഫാക്ടറി മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഓരോ ബാച്ചിനും, ബാച്ച് നമ്പർ, മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് തുടങ്ങിയ പ്രധാനപ്പെട്ട വിവരങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിൽ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക.

2) ഇൻസുലേറ്റർ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം പരിശോധന
2012 ലെ കണക്കനുസരിച്ച്, ചില ഉൽപ്പാദന പ്ലാൻ്റുകൾ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർത്തതിന് ശേഷം വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.തൽഫലമായി, ഇൻസുലേറ്ററിൻ്റെ തന്നെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം കാരണം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ബാച്ചും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.യോഗ്യതയുള്ള വൈദ്യുത പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻസുലേറ്റർ ഭാഗങ്ങളുടെ അവസ്ഥയിൽ 100% പ്രോസസ് സ്ക്രീനിംഗ് ആയിരിക്കണം ന്യായമായ ഒരു പ്രക്രിയ.

3. മോശം ഫിക്സേഷൻ തടയൽ
1) പരസ്പരം മാറ്റാനുള്ള പരിശോധന
പരസ്പരം മാറ്റാനുള്ള പരിശോധന ഒരു ചലനാത്മക പരിശോധനയാണ്.സമാന ശ്രേണിയിലുള്ള പ്ലഗുകളും സോക്കറ്റുകളും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഇൻസുലേറ്ററുകൾ, കോൺടാക്റ്റുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അമിത വലിപ്പം, ഭാഗങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെട്ടതോ തെറ്റായ അസംബ്ലിയോ കാരണം തിരുകുന്നതിലും കണ്ടെത്തുന്നതിലും പൂട്ടുന്നതിലും എന്തെങ്കിലും പരാജയമുണ്ടോ എന്ന് കണ്ടെത്തുന്നു. , മുതലായവ ഭ്രമണശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പോലും ശിഥിലമാകുക.ത്രെഡുകളും ബയണറ്റുകളും പോലുള്ള പ്ലഗ്-ഇൻ കണക്ഷനുകളിലൂടെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ലോഹത്തിൻ്റെ അധികമുണ്ടോ എന്ന് യഥാസമയം കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ് ഇൻ്റർചേഞ്ചബിലിറ്റി പരിശോധനയുടെ മറ്റൊരു പ്രവർത്തനം.അതിനാൽ, അത്തരം വലിയ മാരകമായ പരാജയ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ചില പ്രധാന ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള ടെർമിനലുകളുടെ 100% ഈ ഇനത്തിനായി പരിശോധിക്കണം.

2) ടോർക്ക് പ്രതിരോധ പരിശോധന
ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കിൻ്റെ ഘടനാപരമായ വിശ്വാസ്യത വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള വളരെ ഫലപ്രദമായ പരിശോധനാ രീതിയാണ് ടോർക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ് പരിശോധന.സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച്, ടോർക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ് പരിശോധനയ്ക്കായി ഓരോ ബാച്ചിനും സാമ്പിളുകൾ സാമ്പിൾ ചെയ്യണം, പ്രശ്നങ്ങൾ കൃത്യസമയത്ത് കണ്ടെത്തണം.

3) crimped വയറിൻ്റെ പരിശോധനയിലൂടെ
ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ, പലപ്പോഴും വ്യക്തിഗത കോർ ക്രിമ്പിംഗ് വയറുകൾ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ വിതരണം ചെയ്തതിന് ശേഷം ലോക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ കോൺടാക്റ്റ് വിശ്വസനീയമല്ല.വിശകലനത്തിനുള്ള കാരണം, വ്യക്തിഗത ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ക്രൂ പല്ലുകളിൽ ബർസ് അല്ലെങ്കിൽ അഴുക്ക് ഉണ്ട് എന്നതാണ്.പ്രത്യേകിച്ചും ഫാക്‌ടറി പ്ലഗ് സോക്കറ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ച അവസാനത്തെ കുറച്ച് മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, തകരാർ കണ്ടെത്തിയ ശേഷം, ഞങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത മറ്റ് ഹോളുകളിലെ ക്രിമ്പ്ഡ് വയറുകൾ ഓരോന്നായി ഇറക്കി സോക്കറ്റ് മാറ്റണം.കൂടാതെ, വയർ വ്യാസം, ക്രിമ്പിംഗ് അപ്പർച്ചർ എന്നിവയുടെ അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രിമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തെറ്റായ പ്രവർത്തനം കാരണം, ക്രമ്പിംഗ് എൻഡ് ശക്തമല്ലാത്ത ഒരു അപകടവും സംഭവിക്കും.ഇക്കാരണത്താൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ്, നിർമ്മാതാവ് വിതരണം ചെയ്ത പ്ലഗ് (സീറ്റ്) സാമ്പിളിൻ്റെ എല്ലാ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ദ്വാരങ്ങളിലും സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്തണം, അതായത്, പിൻ ഉപയോഗിച്ച് വയർ അനുകരിക്കാൻ ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാനത്തേക്ക് ജാക്ക് ചെയ്യുക, അത് ലോക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഓരോ crimped വയറിൻ്റെയും പുൾ-ഓഫ് ഫോഴ്സ് പരിശോധിക്കുക.